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              如何保證數控加工中心加工鋁件的尺寸
              來源:www.thegrantmag.com 發布時間:2020年10月14日
                  如何保證數控加工中心加工鋁件的尺寸:
                  首先,在鋁件的前提下,需要考慮的有以下幾個方面:
                  一、不可抗拒因素:
                  1、數控機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下,會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:下面跟著加工中心廠家的小編一起來看看!
                  機械方面:
                  a、伺服電機與絲杠之間松動。
                  b、滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
                  c、絲杠與螺母之間潤滑不足。
                  電氣方面:
                  a、伺服電機故障。
                  b、光柵尺內部有污垢。
                  c、伺服放大器故障。
                  系統參數方面可進行PMC恢復,所以略去不提。

                  2、加工中心在工件加工后冷卻變形。這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。

              數控加工中心

                  二、可避免因素:
                  1、加工工藝
                  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
                  2、切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
                  這方面實在是不好細說,用簡單的話來說,就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本低。在數控車床中,還有刀頭磨損補償等要素。
                  3、手工編程和自動編程中的數值計算
                  在手工編程中,計算出現誤差也是常見狀況,不過現在大部分生產都是自動編程。
                  4、對刀
                  對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧,這就是操作經驗了。

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