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              數控車床在工作之前需要準備的檢查工作有哪些?
              來源:www.thegrantmag.com 發布時間:2022年03月23日

              數控車床,車床的剛性和車床的鑄件和其他的工藝加工都有關系,所以在整個設計的過程中,我們要通過車床動力和車床鑄件進行分析。那么我們數控車床在工作之前需要準備的檢查工作有哪些呢?

              數控車床

              一、合理選擇切削用量對于效率高的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

              切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。

              進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。

              用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的.磨損達到壽命才是理想的條件。

              二、合理選擇刀具

              1.粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

              2.精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。

              3.為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

              三、確定加工路線

              加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。

              1.應能保證加工精度和表面粗糙要求;

              2.應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。

               

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