數控加工中心是由銑床演變而來的，是用于加工精密機械的設備，可以降低人力和時間成本。有不少朋友反映有很多零件在被精密加工后，總是還存在一些的“不盡人意”的地方，明明是很好的加工師傅，很好的加工設備，規范的加工流程，可加工完畢后，在機臺上確認，一切都是那么好看，但是拿下機臺后，送進品管室或下一工序時，發現尺寸卻悄悄的變化了，原來好看的一件產品變成了一件廢品，讓人惱火！

其實這就是工藝按排的問題，我們只考慮到了加工上面的工藝，卻沒能考慮到材質本身的特性，導致零件經過加工后材質內部結構發生了變化，產生加工變形，導致尺寸不良?？墒侨绾伪苊膺@種不良發生呢？西安森柏機電設備公司的技術專家建議您使用一個非常重要的工藝，那就是材料的“去應力”工藝，有些稱之謂退火處理。

將工件加熱至某一溫度，保溫一定時間后冷卻，使工件發生回復，從而消除殘余內應力的工藝稱為去應力退火，冷形變后的金屬在低于再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火。去應力退火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，可以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。在機械制造行業，退火通常作為工件制造加工過程中的預備熱處理工序。在實際加工生產過程中，去應力退火工藝的應用要比上述運用的還多。

熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。

由于材料成分、加工方法、內應力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應力退火溫度范圍很寬。習慣上，把較高溫度下的去應力處理叫作去應力退火，而把較低溫度下的這種處理，稱為去應力回火，其實質都是一樣的。